মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে স্পট রঙ ইঙ্ক রঙ পার্থক্য কারণ

মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, স্পট কালার কালি উৎপাদন বর্ণমালিক বিচ্যুতির কারণেই অনেকগুলি কারণ রয়েছে, এবং এই বিষয়গুলি আলাদা আলাদাভাবে আলোচনা করা হয়েছে।

রঙ প্রভাব 1 কাগজ

কালি রং উপর কাগজ প্রভাব প্রধানত তিনটি দিক প্রতিফলিত হয়।

(1) কাগজ শুভ্রতা: একটি পৃথক ডিগ্রী শুভ্রতা (বা একটি নির্দিষ্ট রং) সঙ্গে কাগজ প্রিন্টিং ইঙ্ক স্তর রং উপর একটি ভিন্ন প্রভাব আছে। একই ধরণের হোয়াইটবোর্ডের কাগজের জন্য, শুভ্রতাটি ভিন্ন, এবং প্রিন্টিং ইঙ্ক লেয়ারের রঙের পার্থক্য প্রধানত স্পট রঙের কালিটির কালো কালি অংশে প্রতিফলিত হয়, বিশেষ করে রংগুলির জন্য যার লাইট 70 এর উপরে এবং প্রভাব বিশেষত স্পষ্ট হয়, স্পট রং কালি ফলে অনুপাত ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। অতএব, প্রকৃত উত্পাদনের মধ্যে, একই শুভ্রতার সাথে মুদ্রণ যতটা সম্ভব মুদ্রণ করা উচিত মুদ্রণের রঙে কাগজের শুভ্রতার প্রভাবকে কমাতে।

(2) অবশোষণ: যখন একই শঙ্কুটি একই অবস্থার অধীনে কাগজগুলিতে বিভিন্ন শোষণসহ মুদ্রিত হয়, তখন বিভিন্ন মুদ্রণশূন্যতা থাকবে। কাগজ কাঠামো নির্ধারণ করে যে কাগজের পৃষ্ঠের উপর উদ্ভিদ ফাইবার দ্বারা গঠিত অনিয়ম এবং voids আছে। কাগজ পৃষ্ঠের একটি ভাল একরফা এবং মসৃণতা প্রাপ্ত করার জন্য, এটি সাধারণত বিভিন্ন বেধ একটি আবরণ সঙ্গে কাগজ পৃষ্ঠ কোট প্রয়োজন। আবরণ এবং প্রকৃতির বেধ কাগজ পৃষ্ঠের উপর কালি শোষণ নির্ধারণ। বিভিন্ন শোষক ক্ষমতা সঙ্গে, এটি প্রিন্টিং কালি স্তর বিভিন্ন রং করতে প্রয়োজন। প্রলিপ্ত কাগজ, অ প্রলিপ্ত কাগজ, কালো কালি স্তরের তুলনায় অন্ধকার, নিস্তেজ এবং রং কালি স্তরটি প্রবাহিত হবে, সায়ান কালি এবং ম্যাজেন্টা কালিের মিশ্রণের রঙ সবচেয়ে স্পষ্ট দেখা যায়।

(3) গ্লস এবং মসৃণতা: প্রিন্ট এর গ্লস কাগজ gloss এবং মসৃণতা উপর নির্ভর করে। মুদ্রণ কাগজ পৃষ্ঠ একটি আধা-চকচকে পৃষ্ঠ, বিশেষ করে প্রলিপ্ত কাগজ।

রং প্রিন্টে, হালকা 4 ° এর একটি ঘটনা কোণে কাগজ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠে যখন হালকা সম্পর্কে 4% প্রতিফলিত হয় এই প্রথম স্তর পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত আলো। বাকি অংশটি কালি লেয়ারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, কালি দ্বারা বেছে নেওয়া হয়, এবং তারপর কালি স্তরটি দ্বারা প্রতিফলিত হয়, মানুষের চোখে প্রবেশ করে, এবং মানুষের চোখ দ্বারা অনুভূত হয়। এই আমরা পালন করা রঙ। যদি কাগজটির গ্লস এবং মসৃণতা উচ্চ হয়, তবে প্রথম স্তরটির পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া আলো একটি স্পিকারিয়াল প্রতিফলন এবং মানুষের চোখে প্রবেশ করা কঠিন। এই সময়ে দেখা রঙ মূলত কালি স্তর দ্বারা প্রতিফলিত রং। যদি কাগজের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং গ্লস কম থাকে, তবে প্রথম স্তরটির উপর অনুপস্থিত প্রতিফলন ঘটবে। এই সময়ে, আমরা দেখতে রঙ প্রধান রং হালকা মিশ্রণ এবং প্রথম স্তর পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত আলো। ভিতরের একটি সাদা হালকা উপাদান আছে, যেহেতু, প্রধান রং হালকা স্যাচুরেশন হ্রাস করা হয়। অতএব, যখন মানুষ মুদ্রিত পণ্যটি পালন করে, রঙটি হালকা হয়ে যায়, এবং যখন ঘনত্ব একটি ডেনসিটোমিটারের সাথে পরিমাপ করা হয়, তখন ঘনত্বের মান কমে যায় এবং লাইটস বৃদ্ধি হয়।

2 রঙ উপর পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব

প্যাকেজিং পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি প্রধানত আবরণ (উজ্জ্বল ফিল্ম, ম্যাট ফিল্ম), আবরণ (উজ্জ্বল তেল, ম্যাট তেল, ইউভি বার্নিশ) এবং তাই অন্তর্ভুক্ত। মুদ্রিত পণ্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরে, রঙ এবং ঘনত্ব ঘনত্বের পরিবর্তনের বিভিন্ন ডিগ্রী হতে হবে। এই পরিবর্তনগুলি শারীরিক পরিবর্তন এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্যে বিভক্ত। দৈহিক পরিবর্তন প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠের স্পেকুলার প্রতিফলন এবং বিক্ষিপ্ত প্রতিফলনে প্রতিফলিত হয়, যার রঙ ঘনত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। উজ্জ্বল ফিল্ম আচ্ছাদন, আলো তেল এবং ইউভি তেল আবরণ, রঙ ঘনত্ব বৃদ্ধি; ম্যাট ফিল্ম আচ্ছাদন, ম্যাট অয়েল আবরণ, রঙ ঘনত্ব হ্রাস। রাসায়নিক পরিবর্তন প্রধানত প্লাস্টিকের ফিল্ম, ইউভি বেস তেল থেকে আসে, এবং ইউভি তেলের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন জৈব দ্রাবক, যা প্রিন্টিং ইঙ্ক লেয়ারের রং পরিবর্তন করবে।

3 রঙ উপর হালকা প্রভাব

শোষণ এজেন্ট একটি পেস্ট-মত রঙহীন এবং স্বচ্ছ বস্তু, যা প্রধানত স্পট রং প্রিন্টিং রঙ diluting একটি ভূমিকা পালন করে। হালকা যোগফলের পরিমাণটি ভিন্ন, এবং রঙের প্রভাবও ভিন্ন, বিশেষত নীল রঙটি সবচেয়ে সুস্পষ্ট।

স্পট-রং ইনকাম তৈরির প্রক্রিয়াতে, লেভেলিং ফোর্স এবং ইউনিফর্ম কালি মিটার এবং কালি-এক্সট্রাকিং যন্ত্র দ্বারা উৎপন্ন চাপ প্রিন্টিং প্রেসের চেয়ে ছোট। প্রিন্ট করার সময় কোনও হালকা যোগ করার প্রয়োজন নেই, তবে শুধুমাত্র একটি ইউনিফর্ম রঙের ইঙ্ক ডিসপ্লে কার্ড তৈরির জন্য হালকা ব্যবহার করুন। একই রং ঘনত্বের ক্ষেত্রে, রঙের কার্ড এবং মুদ্রিত পণ্যের মধ্যে একটি রঙের পার্থক্য আছে। কারণ দূষণকারী এজেন্ট যোগ কালি মধ্যে রঙ্গক বন্টন পরিবর্তন করে এবং শোষণ, refract, এবং আলো প্রতিফলিত কালি কারণ। পরিবর্তনের ফলে, একটি রং পার্থক্য, যা সিস্টেমের পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট হয়।

4 শুষ্ক ঘনত্ব পার্থক্য প্রভাব

প্রিন্ট করা পণ্যের জন্য যেগুলি মুদ্রিত হয়েছে, কালি এখনও ভিজা এবং শুকিয়ে যাওয়ার সময় ঘনত্ব পার্থক্য আছে। ভীত রঙ ঘনত্ব শুষ্ক রঙ ঘনত্ব বেশী যে ঘটনাটি শুষ্ক পশ্চাদপসরণ ঘনত্ব ঘটনাটি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই কারণে যে কালি লেয়ারটি প্রিন্ট করা হয়েছে একটি নির্দিষ্ট স্তরীয় বৈশিষ্ট্য আছে, তাই পৃষ্ঠের প্রতিফলন স্পিকারিয় রিফ্লেকশন দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা উজ্জ্বল এবং চকচকে দেখায়। যখন কালি স্তর শুকনো অবস্থায় থাকে, তখন পৃষ্ঠের প্রতিচ্ছবিটি ফুটা প্রতিফলন দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং রঙটি যখন প্রিন্ট করা হয় তখন স্বাভাবিকভাবেই নিস্তেজ এবং গাঢ়।

যেহেতু শুষ্ক রং ঘনত্ব সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিট শুকিয়ে যাওয়ার পরে মুদ্রণ করার পর পরিমাপ করা হয়, এটি পরিমাপের অসুবিধা এবং স্পট রঙের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে।

একটি polarizer ডিভাইসের সঙ্গে একটি densitometer একটি স্পিকার প্রতিফলন কারণে কালি স্তর পৃষ্ঠ থেকে আলো নিষ্কাশন করতে পারেন, এবং পরিমাপ ভিজা রঙ ঘনত্ব শুষ্ক রং ঘনত্ব খুব ঘনিষ্ঠ হয় যাতে পরিমাপ ঘনত্ব মান ভিজা এবং শুষ্কতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না কালি স্তর প্রলিপ্ত কাগজটির জন্য, মাপের ঘনত্বের পার্থক্য 0.05 থেকে 0.15 হয় এবং অ প্রলিপ্ত কাগজটি মাপের ঘনত্বের পার্থক্য 0.1 থেকে 0.2। রঙের পার্থক্যটি বিভিন্ন রংগুলির জন্য ভিন্ন, ছোটটি হলুদ পার্থক্য, বৃহত্তম কালো রঙ এবং এর মধ্যে নীল এবং লাল রঙের রং। অতএব, যেমন একটি densitometer সঙ্গে মাপা যখন, মান মান স্ট্যান্ডার্ড রঙ নমুনা ঘনত্ব মান তুলনায় বেশি হওয়া উচিত, যাতে নিয়ন্ত্রণ ভূমিকা পালন।

5 সিস্টেম পার্থক্য প্রভাব

একটি অভিন্ন কালি মিটার এবং একটি কালি প্রদর্শক সঙ্গে একটি রঙের কার্ড তৈরীর প্রক্রিয়া একটি "শুষ্ক মুদ্রণ" প্রক্রিয়া। কোন জল জড়িত হয়, এবং মুদ্রণ একটি "ভেজা মুদ্রণ" প্রক্রিয়া। একটি ভোল্টেজ তরল মুদ্রণ প্রক্রিয়া অংশগ্রহণ করে। অতএব, অফসেট প্রিন্টিংয়ের মধ্যে কালিটি তৈরি করা আবশ্যক। পানিতে তেলের emulsified কালি emulsification প্রপঞ্চ কালি স্তর রঙ্গক কণা বিতরণ অবস্থা পরিবর্তন করে, এবং অনিবার্য একটি রং পার্থক্য উত্পাদন, এবং মুদ্রিত পণ্য রঙ গাঢ় হতে বর্ণন এবং প্রাণবন্ত নয়।

উপরন্তু, স্পট রং স্থাপনার জন্য ব্যবহৃত কালি স্থায়িত্ব, কালি স্তর পুরুত্ব, ঝাঁকনি কালি সঠিকতা, মুদ্রণ যন্ত্রের কালি সরবরাহ এলাকায় নতুন এবং পুরোনো পার্থক্য, মুদ্রণ গতি প্রেস এবং প্রিন্টিংয়ের সময় পানির পরিমাণের রঙের পার্থক্যের উপর বিভিন্ন প্রভাবও থাকবে। ইমপ্যাক্ট।